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コンテナミキサー

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3-1コンテナミキサー3-2コンテナミキサー




なぜプレミキシング:

粉体塗装の製造には、押出機に供給されるすべての原材料の完全に均質な混合物である、押出機用のプレミックス原料が必要です。熱硬化性システムのこれらの原材料は、一般に低分子量のポリマー、硬化剤、触媒、架橋剤または硬化剤、顔料および増量剤、および10マイクロ未満から10mm未満の範囲の粒子サイズの流動制御添加剤で構成されます。


ポリマー:固体グレードの樹脂が使用され、融点、流動性、フィルム特性などのこれらの制御特性は、軟化点68〜1120Cの樹脂が主に粉体塗装に使用され、フレークまたはプリルの形になる傾向があります。

硬化剤:特定のタイプのポリマーで使用する硬化剤の選択は、その最終的な用途と硬化、およびコーティングに必要な特性に影響されます。硬化剤は、室温で非反応性であり、1000℃まで潜伏している必要があり、180℃で完全に反応する必要があります。この反応時間は、商業的考慮事項に対する樹脂の良好な流出の制約内でバランスを取る必要があります。

顔料と増量剤:液体システムの製造に使用される顔料は、耐熱性があり、化学的に不活性で、光に速いという条件で、粉体塗装に使用されます。白と明るい色合いの製造のための二酸化チタンの独占的な使用。黒と灰色には、有機炭素と無機の顔料が使用されています。現在、重金属の削減が行われているため、有機顔料に重点が置かれています。現在、無機増量剤が使用され、配合物に組み込まれており、通常、比重が高い。

フロー制御添加剤:配合物には通常、フロー制御剤が組み込まれており、粉体塗装の完成したフィルムの効果と、表面の欠陥が現れることなく硬化中の外観を管理します。

上記の原材料の範囲で、最新の粉体塗装の配合

1つのレシピに12未満または20を超える異なる材料を含めることができます。押出機でのプレミックスの良好な処理のために、このプレミックスは均一でなければならないと述べた。これには、より激しく混合された還元され分散された均一なプレミックス原料が必要である。

この均一性を得るには、構成部品で事前に計量された原材料を事前に混合して、すべての材料を乾式混合できるようにする必要があります。これにより、押出機の供給システムに供給され、分離が最小限の混合原材料の一貫した流れが提供されます。 。


プレミキシングプロセス:

1.事前計量:

バルク原材料のフルバッグ(25Kg)からなる製品配合の1つの混合に必要なすべての原材料を一緒にバッチ処理し、少量を秤量して顔料と上下の少量の材料を構成します。 25Kgの倍数。この材料は事前に計量され、一緒にバッチ処理されて、ミキサーまたは混合容器にロードできるようになっています。大量の材料の一部を大量に保管する場合、混合物のサイズによっては、RMをバッチ処理せずに総量を計量することができます。プレバッチ処理は、各ミックスのプロセスが長くなりますが、各RMをミキサーまたはミックスコンテナーに再チェックする機会が与えられるため、ロードエラーの可能性が低くなります。

2.読み込み:

計量された原材料のバッチを、混合の準備ができているミキサーまたはミキサー容器に物理的に投入します。最初にバルク原料の一部、樹脂または増量剤をロードし、次に小さな成分、顔料などを追加してから、バルク材料の残りを追加することをお勧めします。これにより、原料の中央に挟まれた混合の開始時に顔料が均一に分散されることが保証されます。システムへのこれらの添加物の損失を防ぐために、抽出を減らして少量の顔料を添加する必要があります。

コンテナをロードするときは、すべての微細な材料を挟むことが重要です。これにより、コンテナを逆さにしたときに、微細な材料がローターブレードシールに直接さらされないようになります。

3.プレミキシング:

ポータブルコンテナミキサーは、タンブルと同様に長年使用されてきました

ブレンダーオープントップコンテナは、材料のバッチを混合するためにミキシングヘッドに取り付けることができます。上昇して所定の位置に固定された後の混合ヘッドは、次に1800回転して、混合ローターを備えた容器内の材料を提示し、ミキサーは剪断ミキサーとして機能する。混合後、容器を逆さにしてトロリーに降ろし、空にするか、下流の容器から直接処理して、次のバッチに再利用します。

これにより、ミキサーヘッドとコンテナの材料接触面の洗浄が最小限に抑えられます。コンテナは、天井クレーンで処理するか、個別のコンテナに取り付けられたトロリーホイールで移動することで処理できます。これにより、最新の粉体塗装施設で必要とされるミキサーの迅速なプロセス変更と利用率の向上に柔軟に対応できます。

ポータブルコンテナを使用すると、前のバッチの品質チェックテストを待っている間に次のバッチを処理できます。固定ミキサーの場合、バッチは、コンテナーミキサーでのテストが完了するまでミキサー内で待機し、結果を待機している間、コンテナーは片側に置かれ、ミキサーは自由に使用できます。

すべてのタイプの個別の一体型コンテナ/トロリーを備えた取り外し可能なコンテナミキサーの多くの設計と、コンテナをミキシングヘッドにクランプして持ち上げる方法があります。それらには、シリンダーとその下を使用したコンテナの空気圧による持ち上げとクランプが含まれ、すべて位置/ステータスの表示と確認のための電子スイッチングが装備されています。


電気機械式および空気圧式スイッチの複雑さと数が増えると、各混合サイクルでの機械の信頼性と操作が向上します。

このタイプは、Powderで最も堅牢で、信頼性が高く、操作が簡単です。

今日の市場でのコーティングプレミキシングプロセスであり、ほとんどの粉体塗装プラントで広く適用され、受け入れられています。


コンテナミキサーの主な機能:

ミキシングコンテナ

・2つの柔軟なキャスターに取り付けられた固定トロリーに固定および固定された可動コンテナにより、ユニットは軽量で操作が簡単です。

・ミラー仕上げとして内部的によく磨かれた容器を備えた304純ステンレス鋼によって製造されています。

・操作が簡単なバタフライ排出バルブを装備。

・標準化および他のコンテナとの交換可能性のために既存のコンテナシステムを満たすように製造された認定。

ミキシングヘッド

・鏡面仕上げの304純ステンレス鋼で製造。

・内部的によく磨かれた簡単な掃除。

・耐久性のあるシールエレメントを確実にメンテナンスしやすいように装備。

・制御弁の抽出。

・温度感知設定および対応する保護システム。

・ダイナミックバランシングミキシングツール。

・ミキシングヘッドおよび関連ツールに使用できる冷却循環。

持ち上げ、固定、傾斜

・ポータブルコンテナをロードするための簡単なガイダンス。

・堅牢な確実な固定システム。

・正確な検知と固定

・場所の清掃と負荷の平準化。

・インタラクティブな連動安全システム。

・位置変更警報装置。

ミキシングとティルティングドライビング

・信頼性の高い操作のためのメインギアボックスの設計。

・しっかりと作られた傾斜ギアボックスを頑丈で安全に設計します。

・IP55モーターと安全停止装置を制御します。

制御パネルとシステム

・簡単な操作制御。

・完全に制御された温度表示と過熱保護。

・完全自動および手動操作、PLC制御システム。

輸送と設置

・コンテナ化と最小限の現場設置のために適切に設計されています。制御パネルへの単一電源。十分な圧縮空気と冷却水が中央に十分に供給されます。

・提供する完全な指示。完全な技術およびメンテナンスドキュメント

簡単な操作と簡単なクリーニング

・お手入れが簡単。

・安全で信頼性の高い操作。

・低かさ密度の製品用の大容量コンテナ。


コンテナミキサー5


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