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スパイラル防爆型静電粉末容器ミキサー

粉体塗装のプレミックスを製造するには、機械的なプロセスが必要です
中/高速ミキシングツールからのエネルギー。一般的に、混合速度は固定されます
妥当な時間スケール内で混合するには高速が必要ですが、低速が望ましいです
微細な原料を混ぜ合わせ、密着性を実現します。低速が最小化
顔料構造の損傷とメカニカルシールのフラッシング。
過度の凝集や塊を避けるために、プレミックスを冷たく保つことが重要です
形成。極端な場合、一部の原材料はミキサーヘッドで溶けて固化し、
予混合で過熱した場合は攪拌機。これは、に繰り返し追加が行われた場合に発生する可能性があります
混合に続いて繰り返し混合すると、プレミックスにバルク温度が上昇します。
ミキサーヘッドの冷却は、ミキサーヘッドに冷水を導入することで実現できます。
ジャケット
  • FHJ
  • TOPSUN
  • 8474
可用性ステータス:
数量:

最初のステップの混合のための粉体塗装製造


粉体塗装の製造には、プレミックス原料が必要です。
に供給されるすべての原材料の完全に均質な混合物である押出機
押出機。熱硬化性システムのこれらの原材料は、一般的に
低分子量、硬化剤、触媒、架橋剤または硬化剤、顔料および
粒子サイズ> 10micro- <10mmの範囲のエクステンダーとフロー制御添加剤。


ポリマー-


固体グレードの樹脂が使用されており、溶融などのこれらの制御特性
軟化点68〜112の樹脂の点、流動およびフィルム特性
0Cは主に
粉体塗装に使用され、フレークまたはプリルの形になる傾向があります。


硬化剤-


特定のタイプのポリマーで使用する硬化剤の選択は次のとおりです。
最終的な塗布と硬化、およびコーティングに必要な特性に影響されます。ザ・
硬化剤は、室温で非反応性であり、100まで潜伏している必要があります
0Cと
180で完全に反応するはずです
0Cこの反応時間は、次の制約内でバランスを取る必要があります。
商業的考慮に反して樹脂からの良好な流出。


顔料と増量剤-


液体システムの製造に使用される顔料は、
粉体塗装は、耐熱性があり、化学的に不活性で、光に強いことが条件です。ザ・
白と明るい色合いの製造のための二酸化チタンの独占的な使用。炭素
黒と灰色には有機顔料と無機顔料が使用されています。強調は今ですが
重金属の還元が行われるように有機顔料で。無機増量剤は
現在使用され、製剤に組み込まれており、通常は比重が高い。


フロー制御添加剤-


製剤は通常、管理するためにフロー制御剤を組み込んでいます
粉体塗装は、表面なしで硬化中のフィルム効果と外観を完成させました
欠陥が表示されます。


まとめ:


上記の原材料の範囲で、最新の粉体塗装の配合
1つのレシピに12未満または20を超える異なる材料を含めることができます。ために
押出機でのプレミックスの適切な処理このプレミックスは
均質であるためには、より激しく混合された還元され分散された均一なプレミックス原料が必要です。
この均一性を得るには、以前に使用した原材料を事前に混合する必要があります
それらが供給されるようにすべての材料の乾式混合を可能にするためにそれらの構成部品の重さを量った
押出機の供給システムに入れ、混合原料の一貫した流れを提供します
最小の分離。

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