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デュアルシャフト粉体塗装粉体塗装高速ミキサー

最初のプロセスでは、マスターフォーミュラで規定された比率で原材料を計量します。計量は、顧客の注文に必要な量と、予混合容器の容量と一致します。典型的な生産バッチは、目標量を達成するために多くのプレミックスチャージを必要とします。したがって、計量料金の倍数が必要です。
バッチサイズは歩留まりに影響します。比較的小さなバッチは、大きなバッチよりも少ない収量を生成します。適切に実行されたプロセスは、95〜99%の効率レベルで動作します。小さいバッチの収率は通常90〜95%です。経験はプロセスの能力を決定し、使用する過剰な原材料の量を決定する際に配合者を導きます。
  • GHJ
  • TOPSUN
  • 8474
可用性ステータス:
数量:

プレミキシング


予混合ステップは、原料混合物を均質化して、一貫した供給を押出機に導入できるようにします。さらに、大きな樹脂フレークが破砕されるため、より簡単に供給できる混合が容易になります。高強度ミキサーは、比較的短い時間(2〜5分)で許容できる混合を実現できます。適切な混合は、通常10〜25分かかる可能性のある低速で強度の低いプロセスでも実行できます。


原料を予混合容器に加える順序によっても一貫性を高めることができます。バルクアイテム(樹脂、エクステンダーなど)の間に微量成分(色合い、添加剤など)を「サンドイッチ」することで、これらの微量添加剤がプレミキサー内で容器の壁に飛散して分布が損なわれるのを最小限に抑えることができます。


一部のミキサーは、同じミキシングヘッドで複数のミックスを管理する際の多様性を提供する取り外し可能なボウルを採用しています。この設計により、清掃も簡単になります。予混合装置は、最適な範囲の容器充填用に設計されています。混合ブレードが不完全に覆われるため、小さすぎるチャージは混合が不十分になります。容器の内容物を輸送するための自由空間が不足しているため、過度に大きな電荷は十分に混合されません。過度に大きな電荷は、ミキサーの駆動機構に負担をかけ、回路ブレーカーをトリップさせ、モーターや電気駆動装置に損傷を与える可能性もあります。


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