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トルクリミッターコンパウンド食品加工二軸スクリュー押出機

可用性ステータス:
数量:

混合に影響を与える要因


a)添加剤の化学的性質。


粉末添加剤の表面化学(極性)は非常に
形成する傾向を決定する上で重要
凝集して凝集し、逆に
破壊するのに必要な機械的な力を定義します
それらをダウンします。さらに、湿気の存在
凝集体の強度を高めることができます。の数
分散を助けるために表面処理が使用されます
シランおよびステアリン酸塩を含む粉末の。これら
潤滑するという追加の利点があります
溶融塊と溶融温度を下げるか、
使用するフィラーのレベルが高い。
の化学反応性などの他の要因
使用される樹脂システムは、温度を課すことができ、
配合プロセスの滞留時間制限。


b)プレミキシング。


すべての配合成分は
通常、操作を簡単にするために事前に混合され、
設置コストを削減します。重要なのは
プレミックスは自由流動性で均一なままです
混合の安定性を確保するための一貫性
プロセス、特に機械的エネルギー
押出機によって提供される入力。両方とも低速
リボンブレンダーと高速タービンミキサーは
使用されますが、高速バリアントはより効果的です
による全体的な混合プロセスに貢献
乾燥時の摩耗と衝突力の増加
より均一な粒子サイズを与えるブレンド。


c)樹脂の粘度。


より高いせん断応力
凝集体の内訳は
式に従って樹脂の粘度を上げる:
t = g.h
どこ:
t=せん断応力
h=粘度
g=せん断速度


逆に、フィラー粒子はより濡れます
低粘度の樹脂で簡単に溶けます。粘度は
温度とせん断速度に関連し、
樹脂溶融物間の相互作用の影響を受ける
と添加剤。


d)押出機のせん断履歴。


材料のせん断履歴は、次の複合効果として定義されます。
押出機によって課せられる平均せん断速度(a
スクリュー速度の関数)と滞留時間
このせん断速度レジーム内(スクリューに関連)
速度と出力)。これらの2つの要因が決定します
高せん断応力がかかる確率
与えられた粒子、したがって混合効率。
凝集体の分解は発生するだけです
特定の最小応力または降伏応力の後、
を超えました。したがって、より低いせん断ミキサー、例えば
一軸押出機は、必要になると予想されます
同等の滞留時間を達成するためのより長い滞留時間
高い平均せん断速度ツインへのせん断履歴
スクリュー押出機。の最小降伏応力
効率的な分散は低では決して達成されないかもしれません
滞留時間が非常に長いにもかかわらず、シャーミキサー
平均せん断速度が低すぎます。

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