垂直連続静電粉末容器ミキサー

原理と理論

プレミキシングプロセスは、次の3つの部分に分けることができます。

1.事前計量

製品の1つの混合に必要なすべての原材料のバッチ処理
主に、バルク原材料のフルバッグ（25Kg）と
顔料と上記の少量の材料を構成するために少量を計量しました
または25Kgの倍数以下。この材料は事前に計量され、一緒にバッチ処理されて準備ができています
ミキサーまたは混合容器にロードします。いくつかの大容量の大容量ストレージ付き
材料によっては、RMをバッチ処理せずに合計量を計量することができます。
ミックスのサイズ。事前バッチ処理は、ミックスごとに長いプロセスですが、機会を与えます
各RMをミキサーまたは混合容器に再確認して、
読み込み中のエラー。

2.ロード

計量された原材料のバッチのミキサーまたはミキサーコンテナへの物理的投入
ミキシングの準備ができました。最初にバルク原料の一部、樹脂またはをロードすることをお勧めします
エクステンダー、次に小さな成分、顔料などを追加し、次にバランス
バルク材料。これにより、開始時に顔料が均一に分散されることが保証されます。
原料の真ん中に挟んで混ぜます。少量の顔料は
システムへのこれらの追加の損失を防ぐために、抽出を減らして追加しました。
コンテナを積み込むときは、すべての細かい材料をサンドイッチすることが重要です。
容器を逆さにすると、微細な材料がローターブレードシールに直接さらされません。

3.プレミキシング-オプション

プレミキシング-タンブルブレンディング

タンブルミキサーは、ロード/ブレンディング/ディスチャージ用の固定コンテナとして利用できます。
材料は、混合チャンバーのヒンジ付き出入り口からブレンダーにロードされます。
チャンバーは異なる形状にすることができ、固定ミキサーは通常「Y」または「V」字型です。ザ・
チャンバーは中心軸を中心に回転し、回転中の材料を転倒させます。
コンテナの終わり。混合を助けるために分散ブレードが取り付けられることもあります。素材
混合チャンバーの底にあるバルブから排出されます。

IBCタイプのタンブルブレンダーにより、通常は長方形でヒンジ付きのコンテナが可能になります
荷積み用の出入り口と排出用の下部バルブ。対角軸上の回転
材料が角から角へと斜めに転がることを可能にします。 IBCタンブルブレンダーはで使用されています
粉体塗装の多くの製造施設が製造しています。

単純な配合でタンブルブレンドは成功しますが、混合サイクルタイムは（30-40
分）は、一般に、高速せん断ブレードミキサーを使用するよりも100〜200％以上長くなります。
不正確または延長された混合時間が使用される場合、分離の問題が発生する可能性があります
プレミックスの粒子サイズと形状の範囲。