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多色2次元高速ボンディングミキサー

金属効果粉体塗装の製造を検討しているメーカーは
プロセスのリスクを考慮する必要があります。このプロセスには、微細なアルミニウムの「接着」が含まれます
温かい熱硬化性粉体塗装粒子の表面にフレーク顔料。罰金
適切な条件下でのアルミニウム粉末は、深刻な粉塵を引き起こす可能性があります
爆発の危険。粉体塗装粒子自体も潜在的に可燃性です
ほこり。したがって、これらの材料の取り扱いと処理は、
粉塵爆発のリスクを最小限に抑える方法。
  • HCM
  • TOPSUN
  • 8474
可用性ステータス:
数量:

ボンディングプロセスルート


接着と冷却




接着された金属粉体塗装を製造するには、加熱するプロセスが必要です
粉末を軟化点まで、通常は45〜55
0C.入熱は、
高速ミキシングツールからの機械的エネルギーの組み合わせ、ジャケット付きの温水から
ミキサー、または2つの組み合わせ。混合速度は一般的に高いので可変です
適度な時間スケールで粉末を加熱するには速度が必要ですが、低速は
顔料を混ぜて接着性を得るのに好ましい。低速が最小化
顔料構造の損傷。結合が達成されたら、混合物を冷却することが重要です
過度の凝集や塊の形成を避けるために、できるだけ早く。の中に
極端な結合バッチは、過熱しているかどうかにかかわらず、結合ミキサーで完全に固化する可能性があります
十分に速く冷却されました。冷却は、冷水をに導入することによって達成されます
ミキサージャケットを接着するか、別のクーラーミキサーで冷却します。



最速の冷却は、別のミキサー/クーラーを使用することで達成される可能性があります
単一のミキサー/クーラーがすでに高温のミキサーを冷却しようとしているため、組み合わせ。
ただし、ミキサーのバッチサイズが大きくなると、ジャケットを使用して冷却します(
個別のクーラーミキサー)は、バッチ処理するための冷却表面積として非常に時間がかかる可能性があります
サイズ比が小さくなります。ただし、別のミキサー/クーラーの利点は、結合が
冷却サイクルを切り離すことができるため、ボンディングと冷却を同時に行うことができます。
容量の増加。考えられる欠点は、2つの追加のクリーニング時間です。
掃除するミキサーではなく。ただし、クーラーミキサーは比較的簡単なはずです
その表面への粉末の融合はありそうもないので、きれいです。



冷却時間を見積もる式は次のとおりです。
どこ :

T=時間(秒)、
M=粉末の質量(kg)
A=ジャケットの伝熱面積(m2)
U=全体的な熱伝達係数(W / m2C)
Tw=冷水温度(C)
Ts=開始温度(C)
Tf=必要な最終温度(C)


経験によれば、垂直方向の非定常熱伝達に対するこの典型的な関係
ジャケット付きパウダーミキサーは、Uの値を使用して冷却時間の妥当な概算を提供します
100 W / mの
2C. Plas mec TRM / RFVミキサーの冷却表面積を使用して
6-10kおよび60-90kgのバッチサイズで、2000 J / Kgの粉末熱容量の値を使用
Cは、55Cから20Cまで冷却するための次の冷却時間予測を示します。


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