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粉体塗装600Kg静電粉体ACMMILL

動作原理

動作原理は次のように説明できます。
製品は空気圧でミルに供給されます。サイズの縮小は、回転する研削面と固定ライナーへの材料粒子の影響によって行われます。

下流のファンによってミルを通して引き込まれた冷却、搬送、および分類された空気は、計量された供給材料を同伴し、次にシュラウドリングのブレードを通過します。
空気/製品の混合物は、ブレードによって回転する分級機に均一に分配されます。 2つの反対の力と材料粒子の異なる質量により、分類セクションで粗いフラクションと細かいフラクションへの分離が達成されます。質量の大きいものは遠心力でホイールから外れます。拒否された粒子はミリングゾーンに戻ります。微細な材料は、空気とともに分級機を通って出口接続(サイクロン)に運ばれます。
  • ACM
  • TOPSUN
  • 8474
可用性ステータス:
数量:

前書き


微粉砕プロセスは、ホットメルト配合に従います。押出機のダイを離れた後、チルロール間の冷却と圧搾、冷却バンドの追加の冷却による脆性、簡単に壊れやすい連続ストリップとキブルユニットによるフレーキング、材料は通常収集されます移動可能なコンテナに入れられ、粉砕システム–空気分級機に輸送されます。


粉体塗装は、システムのガラス転移温度が次のようになるように配合されていますコーティングの保存安定性を確保するために少なくとも40°C。材料の粉砕が行われる場合粉砕プロセス中に発生した熱を適切に除去することにより、室温で、材料は、ガラス転移温度以下で機械的な力の作用を受けます。熱硬化性粉体塗装の製造に使用されるポリエステル、エポキシ、またはアクリル樹脂通常、分子量は3000〜6000です。このような分子量がガラス転移温度を下回ると、これらのバインダーは、弾性率が低く、脆い材料になります。問題のない簡単な研削が可能です。ただし、高分子量の熱可塑性バインダー。非常にタフで弾力性があります。低温での極低温粉砕が唯一の方法です熱可塑性粉体塗装の粒子のサイズを縮小します。


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