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防爆空気圧高速ボンディングミキサー

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金属粉体塗装:


これは、金属顔料を組み込んだ粉体塗装です。
近年、市場シェアを拡大
。粉体塗装は、配合されたドライペイントです
樹脂、顔料、添加剤を使用します。これらは、溶剤型塗料と似ていますが、
溶剤が存在しません。一方、アルミニウム、銅、ニッケル、亜鉛などの金属顔料が導入されています
より良い美的外観と保護を提供するため。金属粉体塗装は通常適用されます
高級製品、たとえば、自動車、コンピューター、ハイエンドアプライアンス部品など。

彼らの最終的なフィルムは、メタリックを導入することにより、色に特別な輝きと深みを示します
効果。当初、すべての金属粉体塗装は非接着でした。つまり、粉体ベースコートは
を準備し、次に金属フレークを粉末にドライブレンドして金属効果を作成しました
。金属フレークとベース粒子の間に接着はありません。この方法は簡単ですが
両者の非結合性によるリサイクル性の悪さから、製品は不安定です。
リサイクル可能性とは、過剰にスプレーされた粉末(約10〜40%)が、
最初のスプレーでの基質は、粉末収集システムによってリサイクルされた後に再スプレーすることができます
.



金属粉体塗装の冷間接着法



これは粉体塗装の最大の利点の1つです[14]。ベース間の明確な違い
形状、表面伝導率、体積、質量などの粒子と金属フレークは、違いをもたらします
最終フィルムと元のコーティング粉末の金属顔料の濃度は、
粉体塗装の主なスプレー方法である静電スプレープロセスを使用する
大きなフィルム(50〜300μm)で全自動塗装を実現できるため、業界
規模
.


もちろん、この違いは金属顔料の不一致につながります

過剰に噴霧された粉末(ワークピースに堆積しない部分)との間の濃度
元のコーティングパウダーで、過剰にスプレーされたものはリサイクルできません。さらに、静電
スプレーすると、静電気力によって金属フレークが「束」になり、最終的なコーティングフィルム全体に不均一な光沢が生じます。さらに、スプレーガンのヘッドに金属フレークが蓄積するなど、非接着製品には他にもいくつかの欠点があり、放電や燃焼のリスクが高くなります。
。それどころか、完全に接着された製品は、これらすべての問題を克服することができます。

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