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防爆空気圧高速ボンディングミキサー

金属粉体塗装の製造は、次のような接合プロセスによって最もよく達成されます。
比較的安全で、正しくても粉末内に遊離金属粒子を残しません
結合。ボンディングプロセスは、金属の完全な取り付けとして説明できます
熱硬化性粉体塗装への顔料。分離に関連する問題と
凝集は、通常の非金属粉体塗装と同等の再生で消えます。
金属効果は、大きなバッチでも一定になります。
顔料、特にアルミニウムを組み込むリスク。によって排除することができます
プロセスの安全な操作の基礎を決定し、最適な機器を使用する
製造。
  • HCM
  • TOPSUN
  • 8474
可用性ステータス:
数量:

溶融押出および熱接着


現在の産業で結合金属粉体塗装を製造するために使用される2つの方法です.


最初のアプローチは同じ製造プロセスに従います


顔料が特別なストリップ状の金属フレークを含むことを除いて、従来のプレーンパウダーの

表面処理。これらすべての成分(顔料、樹脂、添加剤、およびフィラー)は、十分に混合され、溶融押出されてから、最終的な結合製品である粉末に粉砕されます。


明らかに、金属フレークとベース粒子は、溶融プロセス後に互いによく結合しているため、この種の結合製品は優れた動作安定性を備えています。ただし、高温での押出機での混合とせん断は、顔料の粒子サイズを変化させ、金属を破壊する可能性が高くなります
表面効果
.

したがって、溶融押出法は粉末に広く適用されていませんでした
主流のシート状金属顔料のコーティング産業。熱接着法では、
金属フレークとコーティング粉末は、チャンバー内で高速攪拌により、
温度は正確にコーティング粉末の軟化点(ガラス転移温度)に達します。

次に、ベース粒子の粘着性のある表面が金属フレークを接着します。このアプローチは
非結合性および溶融押出法の問題を解決するだけでなく、製品に光沢を与えます
そして均一な最終的な外観。この方法では、混合プロセスの温度制御は次のとおりです。
クリティカル
.


軟化温度以下の場合、金属同士の結合はありません
フレークとベース粒子;そしてそれがこの点を数度超えると、粉末の粒子が
互いに容易に結合し(結合不良)、予備硬化を引き起こすことさえあります。これにはボンディングが必要です
内部温度を正確に制御する能力のある機械。さらに、産業では
用途では、温度は一般に軟化点より少し高く設定され、良好な結合を確保します。これにより、ベース粒子の誤結合やコーティングの予備硬化の可能性が高まります。
粉末
.


したがって、金属粉体塗装の品質を確保するために、後処理
(粉砕やふるい分けなど)が必要です。これらの問題により、ボンディングプロセスが複雑になります。
高価で低効率であり、金属粉末の適用レベルと分野を制限します
コーティング
.

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