防爆空気圧高速ボンディングミキサー

溶融押出および熱接着

現在の産業で結合金属粉体塗装を製造するために使用される2つの方法です.

最初のアプローチは同じ製造プロセスに従います

顔料が特別なストリップ状の金属フレークを含むことを除いて、従来のプレーンパウダーの

表面処理。これらすべての成分（顔料、樹脂、添加剤、およびフィラー）は、十分に混合され、溶融押出されてから、最終的な結合製品である粉末に粉砕されます。

明らかに、金属フレークとベース粒子は、溶融プロセス後に互いによく結合しているため、この種の結合製品は優れた動作安定性を備えています。ただし、高温での押出機での混合とせん断は、顔料の粒子サイズを変化させ、金属を破壊する可能性が高くなります
表面効果.

したがって、溶融押出法は粉末に広く適用されていませんでした
主流のシート状金属顔料のコーティング産業。熱接着法では、
金属フレークとコーティング粉末は、チャンバー内で高速攪拌により、
温度は正確にコーティング粉末の軟化点（ガラス転移温度）に達します。

次に、ベース粒子の粘着性のある表面が金属フレークを接着します。このアプローチは
非結合性および溶融押出法の問題を解決するだけでなく、製品に光沢を与えます
そして均一な最終的な外観。この方法では、混合プロセスの温度制御は次のとおりです。
クリティカル.

軟化温度以下の場合、金属同士の結合はありません
フレークとベース粒子;そしてそれがこの点を数度超えると、粉末の粒子が
互いに容易に結合し（結合不良）、予備硬化を引き起こすことさえあります。これにはボンディングが必要です
内部温度を正確に制御する能力のある機械。さらに、産業では
用途では、温度は一般に軟化点より少し高く設定され、良好な結合を確保します。これにより、ベース粒子の誤結合やコーティングの予備硬化の可能性が高まります。
粉末.

したがって、金属粉体塗装の品質を確保するために、後処理
（粉砕やふるい分けなど）が必要です。これらの問題により、ボンディングプロセスが複雑になります。
高価で低効率であり、金属粉末の適用レベルと分野を制限します
コーティング.