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防爆2次元高速ボンディングミキサー

金属粉体塗装は、銀からさまざまな金属仕上げを施すために製造できます。
ゴールドに、光沢とプロファイルのすべての範囲で。アルミニウム、青銅、亜鉛を追加することにより、
熱硬化性粉体塗装へのマグネシウムおよびステンレス鋼顔料。
  • HCM
  • TOPSUN
  • 8474
可用性ステータス:
数量:

金属粉体塗装の接着の原理と理論:


ボンディングプロセスは、3つの異なる部分に分けることができます。


1.アタッチメント-粉体塗装への金属の付着は、熱だけで実現されます
粉体塗装を柔らかくしてから、すべてが
粒子は文字通り粉末表面に「付着」しています。最も一般的に使用される方法
高速分散、粉体塗装、金属顔料で付着を実現
高速ミキサーにロードされます(通常、プロセスの制御を可能にするためにジャケットが付けられています
温度)そしてそれから高速で数分間混合した。混合のエネルギー
粉末が軟化点に到達するために必要な温度上昇を提供します
(40-60
0C)、軟化すると、金属顔料が粉末表面に付着します。
すべての金属粒子が軟化した粉末に付着するまで、混合を続けます。ザ・
エンドポイントは重要であり、温度制御とエネルギー計装によって制御されます。
エンドポイントに達したら、混合物をクーラーにすばやく排出して、
早期硬化/凝固を防ぎます。


2.冷却/バッチ処理-温かい排出混合物は、できるだけ早く冷却する必要があります
(15
0C)これは、ジャケット冷却された別の低強度ミキサーを使用して達成されます。
このバルク温度を下げるのに十分な冷却が必要です。ほとんどの場合、結合量
はより大きなバッチのごく一部であるため、これで多数のミックスのブレンドも実現されます
ステージ。クーラーミキサーのサイズは、バッチサイズの広がりによって決まります。


3.ふるい分け-粉体塗装は接着プロセス中に熱にさらされるため、
これはローカライズできるため、最終製品を改良して削除する必要があります
形成された可能性のある凝集体。 130〜150ミクロンのコースふるい分けは通常
十分。


接着粉体塗装の最終要件
による最適な粉末再生です

より大きな粉体塗装粒子に結合する微細な顔料。からの分離はありません
スプレー塗布中の粉体塗装、エフェクト顔料の塗布でも
ワークピースへの粉体塗装。

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