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押し出し
原材料が均一なドライブレンドにうまく混合された後、押出プロセスを開始できます。押し出しステップは、「ペイント作成」プロセスとして説明でき、粉体塗装の処方が配合される場所です。この時点で、数式はロックされています。このステップの後、変更を加えることはほとんどできません(粒子サイズの縮小を除く)。

押出プロセスの分配の側面は、樹脂成分を溶融し、溶融塊全体に非溶融成分を混合することを伴う。この混合は、均質化された乾燥成分を押出機に導入することによって達成されます。目標は、混合物が溶けるまで硬い表面に対してせん断することです。機械的な力が混合物に加えられ、混合物とその周囲の周囲温度が上昇します。上昇した温度は、機械的な力またはせん断と組み合わされて、樹脂成分を溶融し、非溶融成分を分散させ、顔料を解凝集します。これはすべて、材料が押出機内を急速に移動するときに達成されます。

押出プロセスは、基本的に、供給メカニズム、配合セクション、および冷却で構成されます。材料は回転機構に供給されます。回転機構は通常、バレルに入れられたスクリュー装置です。スクリューは、押出機を通過するときに溶融塊に作用を及ぼすフライトまたはノードで構成されます。

押出機は、一軸または二軸スクリュー設計にすることができます。シングルスクリュータイプは、スクリューの円周に沿ってフライトがあり、バレルの内部から発するピンに混合物を運びます。これにより、材料のせん断が発生し、それによって質量が溶融し、コンポーネントの分布と分散に影響を与えます。溶融した塊はバレルを出て、冷却されてフレークに砕かれます。

二軸押出機も同様の原理で動作します。ただし、滑らかなバレルに入れられた2つの共回転スクリューのせん断作用を使用します。スクリューのニーディングブロックによって混合物に仕事が加えられます。スクリューの協調回転により、材料がバレルの長さを移動するときに、スクリューからスクリューへと材料が押し出されます。このプロセス中に発生する熱により、樹脂成分が溶融し、せん断作用により、原料の分配と顔料の分散が可能になります。

冷却プロセスは、通常、移動する押出物を一組の冷却されたロールに導入することを含み、次に、材料のリボンを、連続ベルトまたは回転ドラムなどの別の冷却面に運ぶ。押出物が十分に冷却された後、粉砕プロセスへの供給に適したフレークに分解されます。

押出機の温度は、電気抵抗ヒーターまたはヒーター/冷却ユニットのいずれかで制御され、押出機のバレルとスクリューの空洞に流体媒体を循環させます。媒体は、油またはグリコール/水の混合物にすることができます。抵抗加熱ユニットは、メディア循環チラーと組み合わせて使用​​されます。押し出しプロセスが開始されると、混合物はすぐに溶融し、それに入れられた仕事はかなり一貫した温度を確立します。ヒーター/冷却装置の役割は、この時点でより多くの冷却プロセスになります。

押出機のスクリュー速度を調整できます。ほとんどの粉末メーカーは、可能な限り最高の出力を提供するために、押出機を全速力で運転しています。これはほとんどすべての場合に意味があります。カーボンブラック顔料などの分散が困難な成分を含む配合物の場合、適切な分散を達成するために、より遅いスクリュー速度が必要になる場合があります。

押し出し後、フォーミュラを変更する唯一の方法は、材料を原材料で再押し出すことです。このプロセスはコストがかかり、可能な限り回避されます。

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