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フライス加工
粉体塗装を製造する次のステップでは、冷却ベルトから収集されたチップまたはフレークの粒子サイズを小さくします。ここでの目標は、これらのフレークを、顧客のアプリケーション機器で使用可能な粒度分布を持つ微粉末に粉砕することです。これは通常、空気分類されたミルで行われます。
空気分類されたミルは、バグハウスに関連付けられた大きなファンによって作成された連続的な負圧のシステムで動作します。この負圧は、急速に回転するプレートを含むチャンバーにフレークを引き込みます。このプレートの周囲にはピンまたはハンマーがあります。ピンまたはハンマーは、入ってくるフレークに影響を与えます。これらの高エネルギー衝突に加えて、プレートの回転により、破砕されたフレークが波形のライナーになり、粒子サイズがさらに小さくなります。粒子は、高速分類ホイールのベーンを通過するのに十分なほど小さくなるまで、この粉砕チャンバー内で継続的に粉砕されます。このホイールの回転はまた、特定の微細な粒子サイズに粉砕されるまで粉末の出口を制限する空気の緩衝を作成します。分類器の速度は、最終的な粒子サイズ分布(PSD)に影響します。
配合変数は粉砕プロセスに影響を与えます。高分子量の樹脂は、粉砕がより困難で、ミルのより多くの冷却を必要とする可能性のある粉末処方を生成します。さらに、目標の粒子サイズを達成するために粉砕チャンバー内でより多くの時間を与えるために、供給速度を下げる必要があるかもしれない。樹脂の軟化点またはガラス転移温度(Tg)も粉砕に影響します。低Tg樹脂は、ミル内で溶融を引き起こす可能性があり、溶融を防ぐために追加の冷却が必要になる場合があります。高Tg樹脂は、同様に粉砕がより困難になる可能性があります。この場合、余分な冷却により、粉末がよりもろくなり、破砕しやすくなります。
高硬度のフィラーを組み込むことで、配合がより研磨性になり、ミルの内部部品が侵食されます。一部の有機顔料の濃度が高いと、工場のクリーンアップが困難になる可能性があります。有機の赤とオレンジは、工場の内面をコーティングし、掃除を面倒にすることで有名です。
プロセス要因は、最終的な粒度分布(PSD)に大きな影響を及ぼします。フレークのミルへの供給速度はPSDに影響します。速度が速いほど、粉砕チャンバーでの時間が短くなり、粒子が粗くなります。材料の温度、流入する空気、およびミル自体が粒子サイズに影響を与えます。温度が高くなると粒子が粗くなり、ミル内で材料が溶ける危険性があります。
粉末は粉砕室からサイクロンに引き込まれ、ふるい分け装置に落下します。ふるい分け装置は、粉砕された粉末の非常に小さな粗い部分を除去します。この粗い材料を粉砕プロセスに再導入して、歩留まりを最適化することができます。
ふるい分けは、ロータリーふるいまたはフラットデッキスクリーナーのいずれかで行うことができます。回転式ふるいを使用して、粉末は水平シャフトに取り付けられた回転羽根からなるチャンバーに導入されます。ベーンは、円筒形のスクリーンに対して粉末を推進します。細かい粒子はスクリーンを通過し、粗い粒子はスクリーンを越えて運ばれ、「オーバー」として収集されます。これらの粗い粒子をミルに再導入して、収率を向上させることができます。
フラットデッキスクリーナーは、機械的に、場合によっては超音波でも振動する水平方向の円形スクリーンで構成されています。微粒子はふるいスクリーンを通過し、粗い粒子はスクリーンから求心的に運ばれ、ミルに再導入するために収集されます。

ふるい/ふるいで使用されるスクリーンは、開口部のサイズ(ミクロン)またはメッシュ(1平方インチあたりの穴)のいずれかで評価されます。一般的な粉末操作の画面サイズは、80〜120メッシュ(125〜180ミクロン)の範囲です。粉体塗装は通常、ビニール袋で裏打ちされたボックス、バレル、またはバルクバッグ/コンテナに梱包されます。ビニール袋は通常3.0〜4.0ミル(75〜100ミクロン)です。ボックスは、輸送、保管、および取り扱いに耐えるのに十分な強度を備えている必要があります。良質のバッグは、粉末を環境から隔離し、乾燥して自由に流れるようにします。
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